强化钢丸的出产工艺流程主要包含以下几个过程，下面就由我们山东百辉工业制品有限公司带大家了解下：

一、质料预备

选料：挑选符合元素成分份额及硬度偏差范围要求的型材作为质料，如绷簧钢丝。保证质料的密度、元素份额一致性高，以保证终究产品的性能。

二、初步加工

拉丝：将质料经过拉丝机进行拉丝处理，以取得所需直径的钢丝。

切开：将拉丝后的钢丝切开成一定长度的短段，为后续的成型做预备。

三、成型与强化

离心式成形（或熔融成形）：将切开后的钢丝短段（或熔融高品质的钢块、毛丝、钢销）放入离心式设备中，经过快速离心将熔化的钢液甩入水中，使钢丸外表温度骤降进而构成丸体。

外表磨圆强化：经过特定的磨圆设备对切开后的钢丝短段进行外表磨圆处理，同时强化其外表硬度和耐磨性。这一步并非一切出产工艺都包含，但可以进步钢丸的适用性和耐用性。

四、筛分与检测

筛分：运用振动筛分机或传输筛将粒径不同的钢丸进行筛分，以保证产品符合规定的粒径范围。

检测：对筛分后的钢丸进行质量检测，包含硬度、密度、元素成分等，以保证产品符合规范。

五、热处理

干燥与加温：将筛分并检测合格的钢丸放入炉中进行干燥和加温处理，以去除水分并进步钢丸的韧性。

回火处理：在炉中对钢丸进行回火处理，以到达所需的强度。回火温度通常在500~600℃之间，具体温度取决于所需的钢丸性能。回火后，钢丸会取得更好的延展性和耐用性。

六、入库与包装

入库：将经过一切工序并检测合格的钢丸放入仓库进行储存。

包装：依据客户需求，对钢丸进行包装，以便运输和运用。

综上所述，强化钢丸的出产工艺流程包含质料预备、初步加工、成型与强化、筛分与检测、热处理以及入库与包装等多个过程。每个过程都至关重要，以保证终究产品的质量和性能。

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